有机肥生产需经过多道工序，确保原料无害化、养分均衡化。典型流程如下：
原料发酵与腐熟
以畜禽粪便、秸秆等为主要原料，通过添加辅料调节含水率（通常需降至60%以下）。利用翻抛机或高温好氧发酵罐进行好氧发酵，期间翻抛增氧、控制温度（55-70℃），杀灭有害菌并加速腐熟。此阶段需**，确保原料稳定化。
粉碎与混合搅拌
发酵后的物料结块需通过立式粉碎机破碎至均匀粒径（通常≤5mm）。随后在双轴搅拌机中按比例添加N、P、K等营养元素及微生物菌剂，混合时间约3-5分钟，确保养分均匀。
造粒成型
采用转鼓造粒机或平模挤压造粒机，利用机械压力将混合料制成颗粒（直径2-5mm）。该工艺成球率高，适应性强，是生产线核心环节。
烘干与冷却
颗粒通过转鼓烘干机去除多余水分（目标含水率≤15%），再经滚筒式冷却机降温至常温，防止结块。
筛分与包装
使用滚筒筛分机按粒径分级，合格品进入自动定量包装机（支持5-50kg规格），完成成品封装。