畜禽粪污处理设备处理流程

畜禽粪污处理设备处理流程通常涵盖预处理、固液分离、固体处理、液体处理等环节，以下为详细流程：

预处理

• 初步筛分：未经处理的粪污通常含有大块杂质如秸秆、砂石、塑料等，这些杂质会损坏后续设备。预处理采用格栅机或振动筛网，筛孔直径控制在5至10毫米，既能拦截杂质又不影响流动性。

• 缓冲暂存：处理后的粪污通过封闭管道输送至缓冲池，避免恶臭扩散。缓冲池容积按日均处理量的1.5倍设计，池内安装搅拌装置防止沉淀板结。

固液分离

• 设备选择：根据粪污特性选择设备，螺旋挤压机适用于含水率85%以下的粪污，通过变径螺旋轴产生机械挤压力，出料含水率可降至65%；离心分离机处理高含水率物料效果显著，转速控制在2000至3000转/分，分离后的固体颗粒粒径小于3毫米；带式压滤机适合处理粘稠物料，滤带张紧度需保持在0.3至0.5兆帕，冲洗水压不低于0.4兆帕防止滤孔堵塞。

• 设备选型：需结合处理量、能耗和维护成本综合评估，例如处理量10吨/小时的猪场推荐功率7.5千瓦的螺旋挤压机，每日耗电量约60度。

• 分离操作：固液分离机配套的无堵塞液下泵将畜禽粪便水提升送至固液分离机内，由绞龙将粪水逐渐推向机器前方，同时不断提高机器前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。当压力达到一定程度时，卸料口被顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。

固体处理

• 调节碳氮比：新鲜固体物料碳氮比通常为15:1至20:1，需添加锯末、稻壳等调理剂将比例提升至25:1至30:1，促进好氧发酵。

• 堆肥发酵：堆肥槽设计为条垛式或槽式，槽体宽度不超过4米便于翻抛机作业，翻堆频率初期每天1次，后期每周2次。温度监控显示，48小时内堆体温度应升至55℃以上并维持5天，达到杀灭病原菌标准。成品有机肥含水率需控制在30%以下，粉碎过筛后颗粒直径2至4毫米为佳。

• 制成垫料或饲料：经处理后的固态物含水率降至30 - 40%，可直接用作牛床垫料或土壤改良基质。部分养殖场将固态物加工为颗粒饲料，燃烧值达5000大卡时可替代燃料。

液体处理

• 三级沉淀：液体部分进入三级沉淀系统逐级净化。一级沉淀池停留时间不少于8小时，去除悬浮物效率达60%；二级沉淀池加入絮凝剂聚合氯化铝，投加量200至300毫克/升，配合慢速搅拌使絮体成长；三级沉淀池出水COD可降至2000毫克/升以下，氨氮去除率超过40%。

• 深度处理：采用UASB厌氧反应器，容积负荷保持3至5千克COD/立方米·天，沼气产率0.35立方米/千克COD。好氧阶段选用膜生物反应器，污泥浓度维持8000至12000毫克/升，膜通量控制在15至20升/平方米·小时。

• 还田利用：液态产物包含可溶性有机物，作为液态肥施用可减少化肥使用量，液态肥灌溉使农作物增产12% - 25%。