• 有机肥发酵罐设备基本概述和特点

    目前,市场上有成套的现代化畜禽粪便转有机肥设备,大致包括混料设备、前处理脱水设备、有机肥发酵设备、后处理烘干设备及造粒设备等,其中有机肥发酵设备为核心设备。用于畜禽粪便发酵的主流设备设施主要有3类: 条垛式发酵设备、发酵反应器式发酵设备(其中包括箱体内搅拌式发酵设备、发酵塔式发酵设备、卧滚筒式发酵设备、罐式发酵设备)以及纳米膜覆盖式发酵设施等。所用发酵工艺都为好氧发酵工艺,具体如下。

    一、条垛式发酵设备

    条垛式发酵设备发酵模式应用起步较久远,而且应用较广泛。
    设备基本概述

    条垛式发酵设备结构较简单,按作用用途划分结构,分为行走部和翻垛部2 部分。做功原理上,利用条垛机的行走部,在堆垛槽内根据时间循环要求、需氧要求和温控要求,在工作区域内运动,利用翻垛部在行走过程中翻整堆槽内的畜禽粪便、秸秆和微生物菌的混合物,起到物料混合、促进氧气自然进入、水分自然蒸发及翻堆控温度等作用。

    设备特点

    条垛式发酵设备结构简单,执行工作量也较简单,即行走,翻堆; 经设备工作运行,畜禽粪便与其它物料混合均匀,氧气进入较充分; 设备一次性处理量较大,而且设备承载能力强,性能稳定; 由于畜禽粪便发酵需要一定热源提供,以促进快速发酵,减少污染可能性,而条垛式发酵设备自身无加热功能,仅依靠自然环境温度提供一定热量,因此一次物料发酵时较长; 设备占地规模大,且需要有相应的配套防漏雨设施; 投入成本高,运行成本 (用能) 低; 属于半密闭空间处理,有一定环境污染性; 产出有机肥产品品质较差; 除水效果一般; 适宜处理中大型养殖场产粪便量; 设备应用过程中,腐蚀较严重,易损坏; 南方地区应用较适宜,东北地区由于环境温度原因,应用较不适宜。

    二、发酵反应器式发酵设备

    发酵反应器式发酵设备属于主流设备。这类设备大致分为卧滚筒式发酵设备、箱体内搅拌式发酵设备、发酵塔式发酵设备3大类。
    1.卧滚筒式发酵设备
    设备基本概述
    卧滚筒式发酵设备结构上一般由自动控制系统、进料绞龙、出料绞龙、滚筒总成、充氧风机和电加热导热油炉组成。设备根据畜禽粪便发酵及生物菌激活条件要求,设备需提供混料混氧搅拌、充分加温物料温度、除去物料湿度、对物料充氧功能,同时根据物料循动要求,设备随时间需使物料从始端向末端运动。本设备为完成以上做功要求,利用滚筒总成的旋转提供混料混氧搅拌,利用电加热导热油炉提供热源于滚筒总成内的管道,以给物料加温,利用进口控湿、热风、电加热和滚筒内的格栅给物料去湿,利用充氧风机对物料充氧,利用滚筒 (内有螺旋部件) 旋转完成物料从始端到末端前推工作。另外,进料由进料绞龙完成,出料由出料绞龙完成。
    设备特点
    通过设备工作可使畜禽粪便和其它混合物料初级发酵; 畜禽粪便与其它物料混合均匀性较好; 投入成本高,运行成本 (用能) 略高; 设备一次性处理量由滚筒容量决定,但大多数处理量一般,且不易太大,适宜中小型养殖场应用; 设备承载能力强,性能稳定; 设备属于全密闭空间处理,环境污染性较低; 设备占地规模适宜; 设备有给物料加热功能,同时氧气进入仓内较充分,因此提供发酵条件较好,不过一次物料发酵时较长; 有机肥产品品质一般; 除水效果较好;物料进入设备,易卡机,物料出设备,较慢; 设备应用过程中,有腐蚀; 设备适合我国大部地区。
    2.箱式发酵设备
    设备基本概述
    箱式发酵设备结构上一般由自动控制系统、电加热导热油炉、充氧风机、双向螺旋搅拌轴和箱体仓组成。设备根据畜禽粪便发酵及生物菌激活条件要求,设备需提供混料混氧搅拌、充分加温物料温度、除去物料湿度、对物料充氧功能,同时根据物料循动要求,设备随时间使物料向两端或中间换向集聚。为完成以上做功要求,利用双向螺旋搅拌轴提供混料混氧搅拌,利用电加热导热油炉提供热源于箱体仓内的管路,以给物料加温,利用进口控湿、热风和电加热综合去湿,利用充氧风机对物料充氧,利用双向螺旋搅拌轴提供给物料向两端和中间换向集聚。另外,进料直接通过入料口投入,出料时利用双向螺旋搅拌轴使物料向中间集聚,从出料口排出。
    设备特点
    通过设备工作可使畜禽粪便和其它混合物料初级发酵; 畜禽粪便与其它物料混合效果一般; 投入成本高,运行成本 (用能) 较高; 由于双向螺旋搅拌轴受力较大原因,设备处理规模较小,适宜小型养殖场应用; 同样由于双向螺旋搅拌轴易受冲击,设备承载能力较弱; 设备属于全密闭空间处理,环境污染性较低; 设备占地规模较小; 设备有给物料加热功能,同时氧气进入仓内较充分,混料均匀性好,因此提供发酵条件较好,一次物料发酵时间较短; 有机肥产品品质一般; 除水效果一般; 设备应用过程中,有腐蚀; 设备适合我国大部地区。
    3.塔式发酵设备
    设备基本概述
    塔式发酵设备有2种,其中一种同箱式发酵设备,不同之处在箱式发酵设备卧放置,塔式发酵设备立放置,这里不做另述; 另一种为内部采用翻板结构有机肥发酵塔,该设备由自动控制系统、塔仓总成、充氧风机和电加热导热油炉组成。设备根据畜禽粪便发酵及生物菌激活条件要求,设备需提供混料混氧、充分加温物料温度、除去物料湿度、对物料充氧功能,同时根据物料循动要求,设备随着时间需提供物料从顶端向底端运动。塔式发酵设备为完成以上做功要求,利用外搅拌机完成物料混合,利用塔仓总成内的翻板翻转完成混氧工作,利用电加热导热油炉提供热源于塔仓总成内的管路,以给物料加温,利用进口控湿、通热风和电加热综合去湿,利用充氧风机对物料充氧,利用翻板翻转提供物料从顶端向底端运动。
    设备特点
    通过设备工作可使畜禽粪便和其它混合物料初级发酵; 设备自身不具备混合物料功能,需外加混料装备; 投入成本高,运行成本 (用能) 较高; 设备处理规模较大,适宜大型养殖场应用; 设备承载能力较强; 设备属于全密闭空间处理,环境污染性较低; 设备占地规模较大; 设备具有给物料加热功能,但由于氧气进入仓内物料的充分性一般,因此导致综合提供发酵条件一般,一次物料发酵时略长; 有机肥产品品质一般; 除水效果一般; 设备应用过程中,有腐蚀;设备适合我国大部地区。
    4.罐式发酵设备
    设备基本概述 
    罐式发酵设备(有机肥发酵罐)结构上一般由远程自动控制系统、液压站、送风系统、生物除臭装置组成。设备根据畜禽粪便发酵及生物菌激活条件要求,设备具备混料混氧搅拌、充分加温物料温度、除去物料湿度、对物料充氧的功能,同时根据物料循动要求,设备随时间跟自身重力使物料向底部逐层下落。为完成以上做功要求,利用搅拌轴提供混料混氧搅拌,利用送风加热系统对物料充氧并给物料加温,利用热风和发酵菌种产生的高温综合去湿,利用充氧风机对物料充氧。另外,进料直接通过入料口投入,出料时物料随时间跟自身重力使物料向底部逐层下落,从出料口排出。
    设备特点

    通过设备工作可使畜禽粪便和其它混合物料完全发酵; 设备自身具备混合物料功能,无需外加混料装备; 投入成本较低,运行成本 (用能) 较低; 设备处理规模较大,适宜各种大中小型养殖场应用; 设备承载能力强; 设备属于全密闭空间处理,并且产生的各种污染会进行二次处理,不会对环境造成二次污染; 设备占地规模小; 设备具有给物料加热功能,同时氧气进入仓内较充分,混料均匀性好,因此提供发酵条件很好;因能使畜禽粪便与其他混合物料完全发酵所以产出的有机肥可直接下地,有机肥品质高、除水效果好;设备应用过程中,没有腐蚀;设备适合我国大部地区。

    三、分子覆膜盖发酵设施

    分子膜覆盖发酵设施发酵模式在国内较前沿,但在国外利用十分普遍。
    设施基本概述

    分子膜覆盖发酵设施结构上由分子膜和堆放场地组成 (堆放场地需建防渗漏层,并且内装有通风管道和流水管道)。分子膜覆盖发酵设施发酵做功形式简单,仅需要利用分子膜对混合发酵物料堆覆盖,利用堆放场地内的通风管道通氧气,利用堆放场地内的流水管道排水,完成堆肥发酵,其中分子膜为核心技术,具有便于水分气化蒸发和防止臭气排出功能。

    设施特点
    可使畜禽粪便和其它混合物料初级发酵; 设施自身不具备混合物料功能,需外加混料装备; 投入成本高,运行成本低; 设施处理规模较大,适宜大型养殖场应用; 设施占地大; 该设施堆肥技术属于全密闭空间处理,环境污染性较低; 设施不具备给物料加热功能,且由于氧气进入物料的充分性一般,因此综合提供发酵条件一般,一次物料发酵时略长; 有机肥产品品质一般; 除水效果较好; 设施应用过程中,有腐蚀,而且一般应用于露天,有紫外线照射,产生老化现象; 设施适合我国大部地区。
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