有机肥发酵罐经过近十年的技术提升、再创新，目前在全国单台设备的容积范围在８０－１２０ｍ³左右，每日的处理量在８－１５ｍ³左右，日耗电量在５００°－７５０°左右，日产发酵腐熟物料３－５吨左右。发酵时间在７－１０天左右。由于设备的自动化程度高，操作简单，设备对环境温度的适应性强，在冬季的北方寒冷地区，能够连续使用的畜禽粪污发酵处理设备，只有发酵罐。畜禽粪污经过腐殖化与矿质化过程，变成可以直接还田的有机肥料，经过排料系统排出。过程中产生的臭气经过除臭系统（喷淋式）有组织达标排放。整个过程无二次污染。

立体密闭式高温好氧发酵设备——有机肥发酵罐具有以下优势特性：

（１）７天左右发酵完成。发酵物料可直接还田或做成有机肥、生物有机肥销售。　

（２）无二次污染。恶臭、废气、粉尘等发酵过程中所发生的环境污染因素一并进行治理 ，发酵场周围干净、清洁。

（３）可以安装在狭小的空间，可以利用零碎残余地。初期投入费用较高，但维护费用较少。

（４）接触到粪便的部分全都是不锈钢，所以机械寿命久。

（５）发酵装置壁面用聚氨酯做了隔热处理，热损失少，受季节温度变化影响小。

（６）粪便的投入及排放将自动进行管理，信息化与智能化程度高，设备耗能低。

（７）发酵的肥料成分可明确地分辨出不同，排出的肥料水分率（一般３０％－３５％），可以进行调整。

与槽式动态翻抛、传统静态膜堆肥发酵设备相比，有机肥发酵罐还具有如下明显优势：

（１）自动化程度高。自动上料、温控、出料、供氧、标配遥控选装配件，功能可实现，发酵料层实时监控，操作智能面板控制编程，并可实现手机物联互通。

（２）无害化程度高。栋舍每天出粪直接投入设备，设备密闭高温生产快速无害化，加之有废气处理系统，故无害化程度高。

（３）设备使用寿命更长。主体结构设计１５年以上，使用１０年以上。

（４）运行维护成本低。不需要添加辅料菌剂，只需要每台设备５２０度日耗电量，外加设备折旧及１－２名人工之外无其他成本。

（５）占地面积小。立体密闭式高温耗氧发酵设备每台约１５．８米＊５．８米，合９１．６４平米。而槽式动态翻抛发酵车间占地４５米＊１００米，合４５００平米，辅料存储车间，约２０００平米。静态膜堆肥发酵占地面积则更大。

（６）达到２级腐熟时间短。不受地域局限，发酵时间在７－１０天左右。

而槽式动态翻抛发酵时间春夏季为１５－２０天，冬秋极寒季３０天以上，极寒条件下运行不流畅。

所以相比而言，有机肥发酵罐前期投入相对较高，但是节约了土地面积和基建费用，节约了发酵时间，产品品质高，后期维护费用低，节省了总体投入，适合场小、养殖量大的企业。

本篇文章“有机肥发酵罐 节约成本的无害化粪污发酵设备”由河南建丰为您提供，主要向大家介绍了有机肥发酵罐相关知识，希望对大家有所帮助，如有问题欢迎大家在线咨询热线客服，期待大家的反馈。