有机肥生产操作规程

一、有机肥菌种

总菌数≥50亿/克，水分含量∶≤8%，包装规格∶2公斤/袋，1公斤可发酵1-2吨有机肥。

二、原辅料配比技术规程

1.原料及辅料

（1）原料∶养殖场畜、禽、牛等动物粪便。

（2）辅料∶木屑、谷糠粉及菇渣等废弃材料。

2.原辅料要求

（1）粪便水份控制在 85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制； 粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。

（2）辅料要具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm、不得夹带粗大硬块。

3.配比工艺要求

（1）原辅料∶C/N比控制在23-40。

（2）含水量∶配比后粪的含水量控制在 52%-65%。

（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。

三、堆肥发酵生产技术规程

1.工艺流程

前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。

2.主要工艺条件

生畜禽粪便含水量高、黏性重、通气性差，不能直接发酵，应在预处理场经预处理后才能进入发酵槽发酵。

2.1预处理技术

（1）是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量 10%-15%无毒无害的木屑或粗米糠等辅料，也可以试掺干鸡粪、牛粪，以起到调节水分、通气和碳氮比作用 （根据具体情况灵活调节），使粪便的含水量控制在 60%左右。碳氮比在 23~40之间。二是可以添加占发酵物料总量5%的过磷酸钙，调节猪粪 pH在7.5左右。

（2）微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达107个/克以上。

（3）堆高大小∶自然通风时，高度 1.0-1.5 米，宽 1.5-3.0米，长度任意。

（4）温度变化完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。

（5）翻堆：堆肥温度上升到 60度以上，保持 48小时后开始翻堆，（但当温度超过70 时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。

3.发酵方式∶平地堆置发酵55-65%,将畜禽粪、谷糠粉及菇渣等物料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在100%堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。冬春季每5天在中午时分翻料1次，夏秋季每5天翻料2次，使物料发酵温度控制在 55~70℃之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。畜禽粪在夏秋季节发酵，时间控制在 20天左右，冬春季节为 25天左右。经上述发酵过程，猪粪已基本腐熟，然后出发酵槽，在仓库内堆置10天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全过程结束。（发酵周期需经试验后确定）为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。

四 猪粪腐熟度评价指标

1、物理性指标，熟腐的猪粪，其颜色是棕褐色，基本没有臭味，物料温度接近气温，松散度好；

2、化学性指标，即含水率在30%以下，氮磷钾总养分含量达50~60g/kg，pH7.5-8.0，有机质含量≥30%，大肠杆菌值≤10-1，寄生虫卵死率在95%~100%。

凡达到上述指标的都属于发酵完善。

有机肥发酵罐是专门处理畜禽粪便和生活污泥等有机废弃物的成套集成设备。技术原理：利用微生物的活性，将废弃物中的有机物进行生物分解，使有机废弃物转为有机肥料原料。有机肥可用于土壤改良、有机蔬菜种植、园林绿化等。实现有机废弃物的无害化利用，保护环境。

有机肥发酵罐产品特征：

1.罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵过程不受自然环境影响，使有机肥生产达到工业生产标准，防止发酵产生的废气外泄，消除二次污染。2.隔热处理：罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵

3.驱动设计：采用推力大的液压驱动，可以保证罐体内腐熟物满载运行，确保运行稳定。

4.节能设计：通过热交换处理系统，使罐内热气空气循环发酵，减少能源消耗，提高能源利用率。

5.使用寿命长：罐体内壁全部采用304防腐蚀不锈钢，使用寿命长。

6.操作简单：采用电器控制，自动和手动双结合模式，操作方便，简单易学，节省人工成本。

7.节约占地面积：本设备采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，可室外安装，不需要厂房。