• 好氧发酵罐设备工艺设计

    一、产品概述

    好氧发酵罐设备是专业处理畜禽粪便、生活污泥、厨余垃圾等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟,实现减量化、无害化、稳定化转化成生物有机肥料,实现资源化利用。

    好氧发酵罐设备是我公司引进国外技术,经过改进创新系公司专利产品。产品采用智能高温好氧发酵处理工艺,技术先进,实践成熟。

    二、工艺流程设计

    智能高温好氧发酵处理工艺流程包含:混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。

    1、混料部分

    混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合,调节含水率、C:N、透气性等,达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。

    2、好氧发酵罐部分

    该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。

    物料进入发酵罐内,在好氧菌的作用下24-48小时内快速分解,释放的热量使物料温度快速升高,温度一般为50~65℃,最高可达到70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧,满足发酵过程氧气量需求,使物料充分发酵分解,高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时,温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发,通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出,从而减少物料体积,达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

    发酵室温度在50℃以上维持7天以上,可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合国家《畜禽粪便无害化技术处理规范》(NY/T1168-2006)处理要求,达到粪便无害化处理的目的 。

    3、自动放料部分

    发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料,含水率<40%,实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后,温度降低更稳定,可以直接施肥田间。

    三、发酵罐发酵适应用条件

    水分:根据实际情况,使用锯末、木屑等水分调整材料,水分含量一般控制在50-65%。

    空气:发酵罐上部、下部、搅拌叶片均匀送风。

    温度:在50-70℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度,通常运行温度控制在65℃左右,物料腐熟后温度降低到50℃以下。

    PH值、C、N比:PH值6-8.5(通常的有机废弃物的PH值、C、N比适合发酵罐的基本条件,用石灰和硫酸处理过的原材料不适宜进行发酵处理)。

    高温发酵菌种:可在-25℃-70℃存活和繁殖,形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌。

    PLC自动控制,运行功率21Kw/h左右,约500Kw/d

    四、工艺优点

    1、利用生物菌高温发酵技术,运行成本低;

    2、主体保温设计,辅助加热确保低温环境下设备正常运行;

    3、尾气集中收集除臭实现气体达标排放,不产生二次污染;

    4、设备内层采用304不锈钢材质,减少腐蚀,寿命长;

    5、占地面积小,自动化程度高,一人操控即可完成发酵处理全部过程;

    6、工厂化作业,根据处理量可以确定设备数量;

    7、处理后的物料作为有机肥原料,实现有机废弃物的资源化利用。

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