畜禽粪便发酵处理机（有机肥发酵罐）是专业处理畜禽粪便、生活污泥、厨余垃圾等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，实现减量化、无害化、稳定化转成生物有机肥料，实现资源化利用。立式好氧有机肥发酵罐是我公司引进国外技术，经过改进创新系公司产品。产品采用智能高温好氧发酵处理工艺，技术先进，实践成熟，设备远销海内外，深受市场好评。

3.1生产工艺说明

根据本项目的产品方案和技术方案，结合加工工艺与流程分析，本项目采用国际先进水平的制造作业进行生产，达到充分利用设备、节约投入、提高生产效率的效果。

畜禽粪便发酵处理机工艺过程：

1）市场调研--市场订单--依据客户订单组织生产：

原材料购进—→原材料检验—→外协外购件采购—→外购件检验

2）自制零件加工：

自制零部件的加工采用地处理方式增加强度

①采用剪板机和锯床、自动下料设备、激光切割机等方式下料。

②采用折弯机、型材成型机、模具、压力机等方式将工件成型。

③采用气体保护焊、电焊、气割、工装夹具等方式将零部件组焊在一起。

④采用零加工、车、铣、刨磨、冲压等方式对零部件进行粗成型、终成型。

3.2工艺设备选型

1）适用性：本项目产品按专业化原则组织生产，采用国内、外先进的工艺装备并经过工艺验证，成熟、适用、可靠，并根据产品特点和生产规模来选用相应的工艺装备。

2）先进性：积极采用先进技术，对关键工序的工艺设备，采用国内、外先进的工艺设备，以保证产品的质量。

3）经济性：设备是在确保产品质量和生产效率前提下，采用经济适用的工艺设备，降低初始成本和使用成本，提高经济效益。

4）可靠性：所选的工艺设备或生产线必须是通过实践证明是可靠的、适用的，尽量减少或消除人为因素对产品质量的影响。

5）节能性：选用低能耗设备，达到节能目的。项目使用的工艺装备水平将达到国内先进水平。本项目配套设备均选用优质、节能的产品。自制设备制造应严格遵循有关规范规定。

3.3工艺流程

根据本项目的产品方案和技术方案，结合加工工艺与流程分析，本项目采用国际先进水平的制造作业进行生产，达到充分利用设备、节约投入、提高生产效率的效果。

畜禽粪便发酵处理机处理工艺流程包含：上料、好氧发酵、自动放料三个过程：

3.3.1上料部分

上料部分是将调节好含水率、C：N、透气性等的物料投入发酵罐，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。

3.3.2立式好氧有机肥发酵罐部分

该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。

物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-48小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃，高可达到70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7至15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

发酵室温度在50℃以上维持7天以上，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合国家《畜禽粪便无害化技术处理规范》（NY/T1168-2006）处理要求，达到粪便无害化处理的目的 。

3.3.3自动放料部分

发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。