• 年产五万吨有机肥需配置的设备处理量及生产产能

    年产五万吨有机肥需配置的设备处理量及生产产能如下:

    1、原料发酵:

    日处理综合物料总量:486m3;单台20m跨度翻抛机的处理能力为144m3/天,使用3台20m跨度翻抛机,总处理能力为432m3,可满足本项目原料发酵处理的需求;

    有机肥生产线:

    (1)粉料生产线一条:包含粉碎、筛分、输送、配料、菌剂添加、混合及打包设备,单套设备处理能力为5-8T/h,年加工天数300天,每天加工16个小时,单套设备的设计产能为30000吨/年。

    (2)颗粒生产线一条:包含粉碎、筛分、输送、配料、混合、转鼓造粒、烘干、冷却、包膜、菌剂添加及打包设备,单套设备处理能力为4-5T/h,年加工天数300天,每天加工16个小时,单套设备的设计产能为20000吨/年。

    综上所述,一条粉料生产线加一条颗粒料生产线,年总产能为50000吨,可满足本项目生产需求。

    本有机肥生产工艺分好氧发酵及有机肥造粒两个阶段。

    1、好氧发酵:采用3台20m大跨度翻抛机进行物料的无害化好氧发酵及陈化。用铲车将畜禽粪污及辅料投入配料仓,并通过一定的配比送至输送皮带,同时通过微量添加设备以一定的配比加入发酵菌种。通过螺旋输送机及皮带机送至发酵区域进行自动布料,单台翻抛机布料宽度20m,纵向布料长度3 m,物料堆高2m,每天可处理物料总量为144m3。布料完成后,翻抛机从左至右横向移动进行工作,通过离心力作用物料纵向移动距离为3米,翻至最右侧后,通过移位电机,翻抛机向未翻抛的物料方向进给0.5m,再从右至左移动并进行翻抛作业 ,每天物料需翻抛机横向作业六次,物料整体纵向移动3米。从而使布料区域空闲,第二天可在布料区继续布料。物料经过18天的翻抛作业后(纵向移动54m)完成物料的高温好氧发酵,然后送入陈化车间进行陈化处理。经过粉碎和筛分后可直接用于有机肥料的加工。此工作方式可实现每天进料每天出料的连续化作业,自动化程度高,车间完全密闭无人值守,翻抛机一键启动。为保证发酵效果,配有分段智能曝气系统。为达到气体排放标准,配套有喷淋+生物除臭装置。

    2、有机肥加工:

    有机肥加工分两条线,粉料生产线经粉碎、筛分、配料及混合等工艺后,输送至打包系统进行打包。颗粒料生产线采用团粒法造粒工艺,经混合后的原料进入转鼓造粒机制粒,经过烘干、冷却、筛分、包膜等流程完成加工,然后进行称量包装后送入成本库房。

    转鼓造粒的优点:产量大、颗粒圆整度高、外观品样好。

    此工艺流程可生产以下种类的颗粒有机肥料:

    (1) 纯有机肥;

    (2) 生物有机肥;

    (3) 微生物菌肥。

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