年产五万吨有机肥需配置的设备处理量及生产产能如下：

1、原料发酵：

日处理综合物料总量：486m3；单台20m跨度翻抛机的处理能力为144m3/天，使用3台20m跨度翻抛机，总处理能力为432m3，可满足本项目原料发酵处理的需求；

有机肥生产线：

（1）粉料生产线一条：包含粉碎、筛分、输送、配料、菌剂添加、混合及打包设备，单套设备处理能力为5-8T/h,年加工天数300天，每天加工16个小时，单套设备的设计产能为30000吨/年。

（2）颗粒生产线一条：包含粉碎、筛分、输送、配料、混合、转鼓造粒、烘干、冷却、包膜、菌剂添加及打包设备，单套设备处理能力为4-5T/h,年加工天数300天，每天加工16个小时，单套设备的设计产能为20000吨/年。

综上所述，一条粉料生产线加一条颗粒料生产线，年总产能为50000吨，可满足本项目生产需求。

本有机肥生产工艺分好氧发酵及有机肥造粒两个阶段。

1、好氧发酵：采用3台20m大跨度翻抛机进行物料的无害化好氧发酵及陈化。用铲车将畜禽粪污及辅料投入配料仓，并通过一定的配比送至输送皮带，同时通过微量添加设备以一定的配比加入发酵菌种。通过螺旋输送机及皮带机送至发酵区域进行自动布料，单台翻抛机布料宽度20m，纵向布料长度3 m，物料堆高2m，每天可处理物料总量为144m3。布料完成后，翻抛机从左至右横向移动进行工作，通过离心力作用物料纵向移动距离为3米，翻至*右侧后，通过移位电机，翻抛机向未翻抛的物料方向进给0.5m，再从右至左移动并进行翻抛作业 ，每天物料需翻抛机横向作业六次，物料整体纵向移动3米。从而使布料区域空闲，**天可在布料区继续布料。物料经过18天的翻抛作业后（纵向移动54m）完成物料的高温好氧发酵，然后送入陈化车间进行陈化处理。经过粉碎和筛分后可直接用于有机肥料的加工。此工作方式可实现每天进料每天出料的连续化作业，自动化程度高，车间完全密闭无人值守，翻抛机一键启动。为保证发酵效果，配有分段智能曝气系统。为达到气体排放标准，配套有喷淋+生物除臭装置。

2、有机肥加工：

有机肥加工分两条线，粉料生产线经粉碎、筛分、配料及混合等工艺后，输送至打包系统进行打包。颗粒料生产线采用团粒法造粒工艺，经混合后的原料进入转鼓造粒机制粒，经过烘干、冷却、筛分、包膜等流程完成加工，然后进行称量包装后送入成本库房。

转鼓造粒的优点：产量大、颗粒圆整度高、外观品样好。

此工艺流程可生产以下种类的颗粒有机肥料：

（1） 纯有机肥；

（2） 生物有机肥；

（3） 微生物菌肥。