在有机肥的生产过程中，有机肥原料发酵的质量直接关系着有机肥的质量。所以有机肥的发酵过程中要时刻关注，以免出现问题，影响有机肥生产的质量和稳定性。那么在有机肥的发酵过程中一般都会出现哪些问题，应该如何解决呢。

升温慢或者不升温：

1. 原料含水量太高：在物料中添加含水量较少的秸秆、饼肥、菌渣等物料后搅拌发酵。

2. 原料含水量太低：由于发酵的微生物都是腐生生物，需要水分在45%-60%之间为宜，水分太低，微生物的活动和繁殖都会减缓，发酵分解自然就会较慢。

3. 氮元素不足：有机肥原料的氮元素含量都差不多，但氮元素含量的差别就比较大，添加含氮量比较高的禽畜粪便、河道淤泥、无机氮肥等，碳氮比调整到25:1。

4. 堆体太小或者天气太冷：堆体的宽度和高度都增大，加入易降解的物质，室内发酵并使用取暖设备。

5. PH值太低：PH值小于5.5时可以加入生石灰或者草木灰等碱性物质搅拌均匀，调节物料的酸碱度。

堆体的温度过高：

1. 透气性差：定期翻堆，增加堆体的透气性。

2. 堆体太大：减小堆体的体积。

有臭气产生：

1. 氮的含量太高：使用益生菌除臭剂进行除臭，并加入碳氮比较高的秸秆、干草等物质。

2. PH值过高：加入酸性物质(磷酸钙)降低pH值。

3. 通气不均匀：重新混合物料，改变配方。

4. 堆体过密：，主要是堆体中心缺氧，物料产生厌氧式发酵反应，重新混合堆体，根据物料密度酌情添加大粒物质。

发酵堆内有蚊蝇：

1. 发酵前堆放时间过长：快速处理原材料表层，喷施微生物菌剂，抑制并杀死蚊虫，发酵时尽量使用新鲜的物料。

2. 堆体表面覆盖新鲜粪便：勤翻堆，在发酵后期表面覆盖遮挡物。

堆体中有大块：

1. 物料混合均匀或者翻堆太少：严格按照发酵过程中的操作对物料进行翻抛。

2. 原料中含有大块、不易降解的物料：在发酵前对物料进行无处理，粉碎到发酵要求的粒度和筛分出不需要的物质。

3. 还没完全腐熟：延长发酵时间或者改进发酵条件。