• 有机肥发酵过程中常见问题及解决之道!

    在有机肥的生产过程中,有机肥原料发酵的质量直接关系着有机肥的质量。所以有机肥的发酵过程中要时刻关注,以免出现问题,影响有机肥生产的质量和稳定性。那么在有机肥的发酵过程中一般都会出现哪些问题,应该如何解决呢。

    升温慢或者不升温:

    1. 原料含水量太高:在物料中添加含水量较少的秸秆、饼肥、菌渣等物料后搅拌发酵。

    2. 原料含水量太低:由于发酵的微生物都是腐生生物,需要水分在45%-60%之间为宜,水分太低,微生物的活动和繁殖都会减缓,发酵分解自然就会较慢。

    3. 氮元素不足:有机肥原料的氮元素含量都差不多,但氮元素含量的差别就比较大,添加含氮量比较高的禽畜粪便、河道淤泥、无机氮肥等,碳氮比调整到25:1。

    4. 堆体太小或者天气太冷:堆体的宽度和高度都增大,加入易降解的物质,室内发酵并使用取暖设备。

    5. PH值太低:PH值小于5.5时可以加入生石灰或者草木灰等碱性物质搅拌均匀,调节物料的酸碱度。

    堆体的温度过高:

    1. 透气性差:定期翻堆,增加堆体的透气性。

    2. 堆体太大:减小堆体的体积。

    有臭气产生:

    1. 氮的含量太高:使用益生菌除臭剂进行除臭,并加入碳氮比较高的秸秆、干草等物质。

    2. PH值过高:加入酸性物质(磷酸钙)降低pH值。

    3. 通气不均匀:重新混合物料,改变配方。

    4. 堆体过密:,主要是堆体中心缺氧,物料产生厌氧式发酵反应,重新混合堆体,根据物料密度酌情添加大粒物质。

    发酵堆内有蚊蝇:

    1. 发酵前堆放时间过长:快速处理原材料表层,喷施微生物菌剂,抑制并杀死蚊虫,发酵时尽量使用新鲜的物料。

    2. 堆体表面覆盖新鲜粪便:勤翻堆,在发酵后期表面覆盖遮挡物。

    堆体中有大块:

    1. 物料混合均匀或者翻堆太少:严格按照发酵过程中的操作对物料进行翻抛。

    2. 原料中含有大块、不易降解的物料:在发酵前对物料进行无处理,粉碎到发酵要求的粒度和筛分出不需要的物质。

    3. 还没完全腐熟:延长发酵时间或者改进发酵条件。

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