畜禽养殖过程中，排泄物是必然产物，特别是当前我国畜牧业从小规模分散型传统养殖模式向大规模集中化的养殖模式转变的过程中，在小范围内集中产生大量的畜禽粪便，大大超过当地的土地承载能力，如果不经处理或处置不当，会对水体、土壤造成污染，产生严重的环境污染问题。

畜禽粪污的环境污染问题已成为我国养殖业可持续健康发展的制约因素，而对养殖场来说，环保问题已经是关系到能否生存下去的头等大事。其实国家早在90年代我国畜牧业开始快速发展的阶段就注意到畜禽养殖污染的问题，特别是二十世纪初结合《全国农村沼气建设规划（2003-2010）》、《可再生能源法》（2005）的实施，规模养殖场开始了通过建设沼气工程来处理粪污的能源化处理利用阶段，主要是采用固体粪便还田、厌氧产沼气和污水达标排放为主进行治理。但是污染治理投入高，效益低，资源利用不充分，治理效果并不如人意，大多数养殖场的污水工程由于各种原因也很难达标运行。

在当前新的历史时期，畜禽粪污治理迈入了新的阶段。农业农村部发起了打响农业面源污染防治攻坚战的号召，加快实施和推动果菜茶有机肥替代化肥行动、整县推进畜禽粪污资源化利用等农业绿色发展行动，力争在“十三五”时期，基本解决大规模畜禽养殖场粪污处理和资源化问题。

肥料化利用种养结合是养殖治污的方式

农业农村部部长表示，基于我国畜禽养殖小规模、大群体与工厂化养殖并存的特点，坚持能源化利用和肥料化利用相结合，以肥料化利用为基础，以能源化利用为补充，同步推进畜禽养殖废弃物资源化利用，是解决畜禽养殖污染问题的根本途径。说明了肥料化利用的重要性，畜禽粪便是生产有机肥的重要原料，有机肥是农业种植的基础肥料，种养结合返田利用，使养分回归土壤，资源化循环综合利用才是解决畜禽养殖污染问题之路。

畜禽养殖场粪便肥料化处理，对于养鸡场来讲，主要就是将鸡粪进行无害化处理、发酵成有机肥；对于养猪场则比较复杂，由于存在污水问题，而且各个养殖场不同的前端污水治理工艺，后端肥料化处理主要涉及固体粪便、养殖发酵垫料、沼渣和沼液的利用。沼渣和沼液不能未经处理直接施用，沼渣经二次堆沤加工成有机肥再施用，沼液也要经过堆沤一段时间再兑水施用，而且不要过量施用。养殖场固体粪便、高床养殖和垫料养殖以及异位发酵床的待处理发酵垫料是目前发酵有机肥的主要处理对象。

有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性。养殖场粪便有机肥处理主要是通过微生物作用将动物粪便和粉碎植物性辅料进行高温发酵、无害化处理和陈化腐熟，转成为有机肥。

要注意的是，我们常说的养殖粪污肥料化处理并不完全等同于有机肥生产，合格的商品有机肥是要符合国家行业相关标准的。养殖场肥料化处理一般指在养殖场内完成了粪便无害化处理和高温发酵处理，作为有机肥半成品或土壤改良剂提供给种植户施用，当然，养殖场也可以配套完整的有机肥生产工艺和装备，通过合适的原料配方，生产合格的商品有机肥。所以我们要提醒种植用户，对于有机肥半成品施用前，一定要经过一段时间的陈化，等发酵完全腐熟后才施用到土壤，避免烧根伤害作物。

适合养殖场废弃物有机肥处理的工艺和装备

目前，比较适合养殖场固体废弃物有机肥处理的主要工艺和装备有反应器堆肥装置、槽式堆肥工艺等。根据不同的情况，可以选择适合的处理技术和工艺，如每日要处理的粪污量不多，可采用立式发酵罐、卧式发酵筒等密闭式反应器；如果每日要处理的粪污量较多，则推荐采用处理能力大的槽式有氧发酵工艺。传统的条垛式堆肥虽然可采用驾驶式翻堆机操作，但占地大，劳动强度大，所以不建议采用。

立式发酵罐是一种密闭式发酵反应装置，猪场收集的固体猪粪，通过铲车投入提升斗，再输送入发酵罐内，输送空气和搅拌的搅拌叶片，对物料进行24小时鼓风供氧和间歇式搅动，通过好氧菌的作用，分解畜禽粪便等有机废弃物，蒸发水分，快速发酵，物料一般经过7天可以完成高温发酵。

立式发酵罐可以不添加辅料，占地面积少，建筑成本较低，一体化程度高，管理和操作简单，罐体密闭集中排气，除臭处理方便，但是设备投入较大，运行能耗较高。减量化的特点比较适合作为环保设施使用。

槽式好氧发酵是处理畜禽粪便有效的方法，也是目前有机肥行业生产普遍使用的成熟工艺，利用微生物技术结合机械化技术，在主动供氧的条件下，将畜禽粪便发酵腐熟并转为有机质，通过对发酵过程的水分、碳氮比、温度、通风供氧4个方面进行有效控制，保证了发酵的效率和效果。它的特点是机械化程度高，流水线生产，维护简单，过程容易调控，能耗低，运营成本低，处理量可大可小，适合各种大中小规模养殖场。

养殖场根据每天的粪便量建造相应数量的发酵槽，每天将固体粪便，添加适当比例的木糠、蘑菇渣等辅料混合，调节至合适的含水率和C/N比，通过轨道式移料翻堆机进行翻动搅拌、移料工作，并进行主动曝气供氧，通过微生物高温发酵，杀死原料中的病菌虫卵，并蒸发大量水分。约15～18天后，物料完成高温发酵，移到发酵槽的出料端。