污泥好氧发酵的应用现状及存在的问题
一、应用现状
好氧发酵为我国污泥处理污染防治较佳可行技术之一。调研范围中，好氧发酵处理污泥量为188.87tDS/d，占重点流域污泥总量的比例为8.39%。约88.19%的发酵产物进行土地利用（园林绿化、土地改良等），剩余的11.81%填埋处置。对我国部分典型污泥好氧发酵工艺概况进行了调研分析，含水率为74%～85%，有机物含量为30%～65%，重金属指标基本符合泥质标准要求。常用辅料包括稻壳、秸秆、锯末（木屑）、木块、花生壳、稻草等，辅料添加质量占污泥质量的0～20%。返混料一般为陈化后的发酵产物，也有部分工程发酵产物未经陈化直接返混，或添加菌种而无需返混。
污泥好氧发酵设备包括配料设备、搅拌设备、供氧设备、除臭设备等。大部分工程设置有单独的配料机、投料机、布料机等，也有部分工程以铲车替代。供氧设备包括搅拌主轴、翻抛机、铲车等，以及罗茨风机、离心风机等强制通风或强制抽风设备。大多数工程设有除臭设施，以生物滤池应用较多。此外，还有喷淋除臭、离子除臭等方式。部分工程设有造粒机后处理设备。以国内8座污泥贮存、物料混合、强制通风曝气、除臭等环节齐全的好氧发酵工程为对象，对其建设与运行成本以及占地面积进行分析。好氧发酵工程规模为120～1000t/d，单位工程总投入为21～36万元/（t·d），运行成本为69～200元/t，包括辅料费、电费、人工费、设备维修费等，其中辅料费占运行成本的比例约为50%，辅料费、电费、人工费之和占运行成本的比例约为80%～90%。进行敏感性分析发现，辅料成本对运行成本的影响较大，其次是电费和人工费用。因此，合理控制辅料种类和用量、优化曝气和除臭模式、提高设备自动化水平对降低运行成本具有重要意义。目前我国已建成的污泥好氧发酵工程，系统完善程度参差不齐，运行管理水平差异较大。部分工程臭气收集处理环节缺失，或者运行维护较为粗放，极易产生二次污染，且稳定化效果难以保障，亟需提高好氧发酵系统完善程度、设备自动化程度和管理精细化程度。此外，调研发现部分污泥好氧发酵过程中辅料添加质量为污泥质量的20%左右，辅料体积为污泥体积的100%。大量的辅料添加不仅增加了运行费用，还导致发酵产物体积大幅升高，增加了后续处置成本。再者，部分污泥好氧发酵后，由于缺乏稳定的土地利用消纳途径和消纳容量，长期堆置或者填埋处置，影响了好氧发酵的环境和经济效益。
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