有机肥发酵罐的结构和工作原理

整个设备结构分为三部分，下部基座部分分布着液压站、涡旋气泵、油缸、加热系统及搅拌轴等；中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、导出装置等，罐体内壁采用３０４不锈钢板内衬，有效地延长罐体寿命和降低腐熟料残留，中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层，外壁由加厚的钢板做支撑罐体；上部由风雨棚、监测平台及排风设施等装置构成。附属设备有自动翻斗提升机、废弃过滤除臭系统及热交换系统装置。

设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长；有机肥发酵罐处理后的物料可用于土壤改良、园林绿化，也可用于加工有机肥，实现有机废弃物的资源化利用；该工艺符合国家绿色经济生态化、循环经济资源化、科学发展、节能减排等产业政策。

有机肥发酵罐工作原理

有机肥发酵处理工艺是将有机废弃物和生物质（粉碎后的锯末、稻壳、玉米秸秆、玉米芯、花生壳等）以及返混料按照一定比例混合，具备发酵条件进入处理系统，通过送风系统向物料中不断送氧，在好氧发酵菌的作用下，有机物不断分解，产生大量高温，促进物料中的水分蒸发，同时在高温状态下杀灭病原体、寄生虫、以及杂草种子，达到无害化、减量化、稳定化的处理目的；发酵后的物料可作为有机肥原料、园林绿化，实现资源化利用。

有机肥发酵罐发酵过程，是在微生物的分解作用下使有机物料变成ＣＯ^２和小分子的有机化合物（有机质），实现有机物料的降解，是一个减量化、稳定化的过程。同时发酵物料也聚大量的热使堆体的温度达到５５℃以上，并且持续一段时间，对病原菌和杂草种子等有杀灭作用，实现有机物料无害化的过程，真正实现有机废弃物的资源化利用。

把禽畜粪便及秸杆等有机废弃物通过粉碎处理后水分７０％左右，按照配方比例，混合加入高温高速密闭发酵设备，并在发酵罐内加入发酵菌种。

通过电加热使温度加至９０℃－１００℃，至２小时然后断电、让其温度保持在６５℃到８０℃之间，同时发酵罐内配套的搅拌系统间隔性的搅拌，整个发酵时间约为１０小时便可生产加工有机肥，大大提高了生产效率，无臭味、环保。

有机肥发酵罐的组成部件包括∶罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的ＳＰＡＲＧＥＲ，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有ＰＨ电极和ＤＯ电极，用来监测发酵过程中发酵液ＰＨ和ＤＯ的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵罐。