• 生物有机肥生产线主要由哪些系统组成?

    有机肥生产线: 主要由固液分离系统、发酵系统、粉碎系统、生物除臭降尘系统、筛分系统、配料系统、混合系统、制粒系统、干燥系统、冷却系统、包膜系统和成品包装系统组成。

    可根据市场需求及时调整产品方向,既能生产粉状有机肥系列产品,也能生产颗粒状有机肥和有机无机复混肥系列产品。

    有机肥生产线通过高温好氧发酵工艺(包括水分调节、调节碳氮比(C/N)、温度控制、pH值调控、通风、菌种应用等),实现高品质有机肥的生产工作。好氧堆肥主要是创造有利于微生物生长环境(通风、物料配比、温度、湿度、酸碱度)。通过微生物作用,高温杀死虫卵、草籽及有害病菌、大分子有机物转化为植物易吸收小分子有机物。

    1.发酵系统:本系统通过好氧发酵工艺,将有机废弃物彻底发酵,高效腐熟,快速升温。有机肥翻抛机实现双向翻抛,翻抛无死角,有效解决发酵槽过段发酵周期短的问题,适用于畜禽粪便、污泥垃圾等有机废弃物的发酵翻堆,也可与太阳能发酵室、发酵槽、移位机配套使用。与其配套的发酵槽可实现连续出料和批量出料。设备效率高、运行稳定、坚固耐用,控制柜集中控制,可实现手动或全自动控制功能。可选择液压升降系统和遥控系统。与微生物除臭剂、腐熟剂搭配使用,可达到祛除异味,高效腐熟的效果。

    2.粉碎系统:立式粉碎机进出料口设计合理,粉碎物料均匀,不易粘壁,便于清理。

    3.筛分系统:滚筒筛分形式,控制成品直径2.5-4.5mm之间,进一步提高成品品相,提高附加值。二级滚筒筛分机采用全封闭结构,无粉尘外溢。箱体两侧可以完全打开,方便清理筛面、更换筛底。与料接触部分为304不锈钢材质,筛面设置有自清理装置。筛子顶部设置有吸风口,保证没有粉尘外溢,车间卫生干净。包含电动机,减速机,传动组合及配套装置,处理量能够满足工艺使用要求。

    4.配料系统:结构先进,双层皮带机,上层为喂料皮带机,下层为称重皮带机。10米长。选用平挡边平皮带,避免裙边撒料现场、环境更卫生;配备触屏显示器,可同时储存多组配方,供随时调用和修改,掉电数据不丢失。

    5.混合系统:主要用于原料的混合。盘内采用聚丙稀板内衬或不锈钢板,因此,不易粘料。而磨损,采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、预混能够保证产品质量的稳定,同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。设备采用双轴浆叶,具有双轴搅拌输料,预混料效率高,速度快,混合充分等特点。

    6.制粒系统:绞鼓造粒形式,将分级原料和返料品种分批雾湿、分批包裹的原理,促进颗粒快速成长,有效提高造粒成球率。 筒体内部采用特殊设计,大大提高了有机肥成球率;设备内衬为橡胶板+不锈钢板,物料粘壁少,清理方便,经久耐用;大小齿轮、挡轮托轮均为铸钢件,并经过热处理,经久耐用;采用变频电机,根据原料特性,自由控制转速,提高成球率。制粒成型工序采用适合有机物料制粒的专业平模挤压制粒技术。配备平模制粒机的优点是:既适合有机物料,也适合有机无机混合物料,造粒无需加水和粘结剂,原料无需过细粉碎,节水省电,颗粒成型率90%以上。

    7.烘干系统:主要用于有机肥二次成球和造粒后烘干。该机扬料板分布及角度设计合理,性能可靠,因而热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少,使用维修方便等特点。采用双电机启动、单电机运行,节电可达25%。  

    8.冷却系统:将65-85℃颗粒有机肥通过优化设计炒料板,将物料均匀布满筒体截面与冷却空气充分接触,快速冷却到接近常温,使产品能及时包装,防止产品储运结块。

    9.包膜系统:生物有机肥包膜能有效防止颗粒结块,也可以添加生物酶制剂;薄膜均匀度,变异系数小于5,达到国内食品级标准。如果选用粉体包膜,包膜成套设备主要由包膜机、螺旋输送机、料斗组成。如果选用液体包膜,包膜成套设备主要由包膜机、高压油泵和油罐组成。

    10.成品包装系统:将有机肥成品自动上袋,自动缝包,自动贴签。实现标准化包装。

    有机肥生产线产品特点及主要用途

    1、坚持一企一策,为广大客户量身定制有机废弃物处理解决方案;
    2、工艺布局采用模块化组合,一线多能,生产调整机动灵活;
    3、设备布局紧凑,生产衔接流畅,系统能耗低;
    4、整条生产线自动化控制程度高,生产环境改善,节省人工成本;
    5、工作稳定性好,故障率低,性价比高;
    6、售前售后服务好,用户满意度100%;
    7、格外重视发酵前有机原料的预处理,优化水分、碳氮比、孔隙度等发酵条件,显著缩短发酵周期和提高堆肥品质。
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