• 有机肥发酵罐工作原理

    有机肥发酵罐,立式封闭罐体结构,采用高温好氧发酵原理。

    畜禽粪污直接投入该设备内,当温度、水分、氧量等条件合适时,这些微生物大量繁殖,并分解废弃有机物中含有的有机物。

    通过微生物的生命活动合成及分解过程,把一部分被吸收的有机质氧化成简单的无机物,并提供生命活动所需要的能量;同时把另一部分有机物转合成新的细胞物质,使微生物增殖。整个发酵过程由四个阶段组成:

    1)升温阶段

    发酵初期(通常在1-3),粪污中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源,迅速增殖,并释放出热能,使粪污温度不断上升。此阶段温度在45℃范围内,微生物以中温、需氧型为主,通常是一些无芽胞细箘。微生物类型较多,主要是细箘、真箘和放线箘。其中细箘主要利用水溶性单糖等,放线箘和真箘对于分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能。

    2)高温阶段

    当粪污温度上升到45℃以上时,即进入高温阶段。通常从发酵开始,只须2-3天时间温度便能迅速地升高到65℃,1周内堆温可达到高值(高温可达80)。嗜温性微生物受到抑制,嗜热性微生物逐渐取而代之。除前一阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转外,半纤维素、纤维素、蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。在50℃左右进行活动的主要是嗜热性真箘和放线箘;

    温度上升到60℃时,真箘几乎完全停止活动,仅有嗜热性放线箘和细箘活动;温度上升到70℃以上时,大多数嗜热性微生物已不适宜,微生物大量死或进入休眠状态。

    3)降温阶段

    随着微生物活动减弱,产生的热量减少,温度自动下降。当温度降至40℃以下时,处于休眠状态的嗜热性微生物又重新活动,继续分解难分解的有机物但微生物活性普遍下降,发热量减少,有机物趋于温度,需氧量大大减少,发酵进入腐熟阶段。

    4)腐熟阶段

    在腐熟阶段,有机肥基本达到稳定,可出料。

    设备特点

    有机肥发酵罐设备采用的是立式封闭罐体结构,节约占地面积,降低设备安装对面积的要求。整个设备结构分为三部分,下部基座部分包含液压站、风机及大推力液压搅拌轴等。中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧基肥导出装置等,罐体内外壁采用不锈钢板,有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留,中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层。上部由风雨棚、检修平台及排风设施等装置构成。附属设备有热交换装置、自动翻斗提升机、废气过滤系统装置。

    内外双层不锈钢罐体

    罐体内层及外层皆采用不锈钢材质、且使用整张不锈钢厚板制作,相对普通发酵罐体采用单层不锈钢及小板焊接,更有效保证设备的防腐性、密封性及使用耐久性。

    锻打锻造整体式棘轮

    液压传动棘轮,通俗的讲就是传动齿轮,是罐式发酵处理机主要的部件之一,它承载着整个发酵罐的搅拌系统、供氧系统的运转。通过“千锤百炼”锻造工艺获得整体式棘轮材质紧密、无焊缝,保证了整体式棘轮材质紧密型,整体强度更高。大大减少设备故障率,延长设备使用寿命。

    高密度聚氨酯保温层

    罐式发酵处理机罐体双层不锈钢之间采用高密度硬质聚氨酯填充,填充密度远远大于平台冰箱、热水器等,相对于传统的阻燃岩棉具有导热系数低,耐热耐老化好,使用寿命长等特点。

    全不锈钢液压油箱

    液压系统箱体、防污罩采用不锈钢材质,设计紧密连接,有效防止传统油箱使用一段时间以后产生雨水、油箱上的锈、漆或其他杂质脱落进入油箱,从而使整个液压系统发生故障,避免了小问题造成大故障的隐患。

    智能操作系统

    设备控制系统采用不锈钢双门防尘电柜,内部电器采用施耐德、正泰等一流品牌。微电脑操作系统全程监控各相关数据,可使用全自动、半自动、手动等操作模式,同时根据不同客户需求实现手机远程监控、操作。

    喷淋除臭

    为了提高除去发酵中产生的污染大气的臭气效率,吸收剂与臭气(氨气,硫化氢,二氧化硫等)充分接触,达到臭气被吸收剂吸收的目的,从而达到排放标准。为此,此设备设计了喷淋除尘除臭装置。喷淋除尘除臭装置设计成与发酵装置配套使用,采用喷淋方式,可以除去产生的气体和98%的渗滤液,从而消除98%以上污染物。经过除臭系统处理产生的液态有机肥也可直接还田使用。

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