无轴型螺旋输送机

一、概述

（一）输送原理

无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同，只是在结构上螺旋体有带轴与不带轴的区别。无轴螺旋输送机是用较厚的螺带状叶片拼焊成圆柱状螺旋体，螺旋体两端有短轴或单侧有短轴，螺旋体的驱动端短轴与驱动机构连接，无轴螺旋体通过驱动机构驱动而旋转，旋转时螺旋体与机壳内壁底部的衬板滑动接触。

无轴螺旋输送机工作（转动）时，螺旋体即如同一根旋转的螺旋轴，其螺旋状叶片带动物料沿其轴向移动，当螺旋体连续旋转时物料也连续输送，从而将物料连续地输送到出料口向外排出。

当无轴螺旋输送机中有物料时，物料会在螺旋体与机壳内壁之间形成一保护层，因而螺旋体与机壳内壁不直接接触，故对筒体及螺旋叶片磨损小。当螺旋体空运转时，螺旋体与机壳内壁底部衬板滑动接触。

无轴螺旋输送机主要的应用领域有：废水处理，制糖业，捕鱼业，固体**处理，水果蔬菜加工厂，饮料业，造纸业，化学工业，一般食品业，肉类加工厂，屠宰场，饭店，食堂以及公共餐饮业等。

（二）通用无轴螺旋输送机（通用）型号组成及表示

（三）无轴螺旋输送机结构

二、无轴螺旋输送机的性能与特点

无轴螺旋输送机的螺旋体运动阻力小，承载容量大，可以处理相当混杂的物料，如容易纠缠到一起或者颗粒、形状各异的物料。无轴螺旋输送机的螺旋体在结构材料、厚度以及特采的加工工艺上的特殊使得螺旋体具有强大的耐磨能力和耐用性。由于无中间轴承，防止了物料在输送过程中因阻塞而引起的故障。带有合适衬垫的槽盖确保了槽体与槽盖密封、保证槽体全部封闭，避免了物料的泄漏，无异味外泄，并且防止了任何气体媒介进入生产系统。同时，输送机提供了足够的操作空间以检查和清理输送机内部。

无轴螺旋输送机组成部件少，使得输送机需要*小的维护量。可以根据输送物料的不同特性提供不同材料的衬垫。无轴螺旋输送机专为输送混杂而且难于运送的物料设计，如城市固体**，筛屑、漂浮的滤渣物，脱水、变稠及经过处理的淤泥，经过处理的食品残渣，乳脂状或面糊状物质，肉、鱼、水果和蔬菜加工过程中的**以及袋装垃圾等。

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，具有以下突出优点：

①除进、出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。

②环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染，不会泄漏输送物料。

③转矩大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗，转矩可达4000N·m。

④输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。

⑤输送距离长。单机输送长度可达60～70cm。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，达到超长距离输送物料。

⑥能机动工作。目前市场已开发生产的移动型无轴螺旋输送机、垂直型无轴螺旋输送机及柔性螺旋输送机，能机动工作，一机多用。

⑦既可下方出料，又可端头出料。

⑧采用特制衬板，可在高温下工作。

⑨结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。

三、无轴螺旋输送机的组成及技术参数

（一）组成

①无轴螺旋输送机分为U形、O形两类。

②U形无轴螺旋输送机其机壳为U形，机壳上部可加设槽盖。适用于水平输送，并可敞开加料。

③ U形无轴螺旋输送机由无轴螺旋、U形槽、衬板、盖板、进出口和驱动装置组成。

④ O形无轴螺旋输送机的机壳为圆管形，可水平或倾斜输送。

⑤ O形无轴螺旋输送机又设普通型和隔爆型，其中隔爆型适于化工系统使用，具有气密、隔爆、充氮等功能，其进、出料口均按行业标准HG/T20592～20635—2008标准设计和制造。

（二）WZ型无轴螺旋输送机技术参数

按螺旋叶片宽度（水平布置时）核算的输送量见表15-55。

 表15-55  水平布置时的输送量                  m³/h

不同安装角度时的输送量见表15-56。

表15-56  不同安装角度时的输送量

 注：1.表内数值为输送半流质物料情况下的输送量，当输送颗粒状、松散物料、污泥等有一

定堆积性的物料制，表中数值应增大10%∽20%。

2. 表内数值为转速n=30r/min时的输送量，当采用耐磨性较好的衬板时，速度依直径大小可增加20%～100%，相应地输送量也增大增大20%～100%。

3.可根据用户需要制造不同材质或系列之外的整机和零部件。

0形槽体无轴螺旋输送机的主要参数见表15-57。

表15-57  0形槽体无轴螺旋输送机的主要参数

U形槽体无轴螺旋输送机主要参数见表15-58。

               表15-58  U形槽体无轴螺旋输送机的主要参数                   mm

（三）WLS型无轴螺旋输送机

WLS型无轴螺旋输送机外形尺寸及技术参数见图15-48、见表15-59。

表15-59 WLS型无轴螺旋输送机技术参数

①转速为20r/min.

注：WLS型无轴螺旋输送机国内制造厂较多，其外形尺寸都不一致，本文介绍的内容仅供可行性研究及基础设计时使用，在详细设计时，必须按制造厂提供的安装图及技术参数进行设计。

 WLS型无轴螺旋输送机安装形式：标准型为地面固定水平安装式或倾斜安装式，也可按用户要求提供吊挂式、地面和吊挂混合固定倾斜式、移动式（可绕进料口轴线回转）及其他特殊安装方式，如图15-49所示。

 四、柔性螺旋输送机

（一）简介

柔性螺旋输送机分有轴与无轴两个系列，本文仅介绍无轴柔性螺旋输送机产品。柔性螺旋输送机是利用电动机带动圆柱形螺旋弹簧产生旋转，进而带动弹簧并输送物料。输送管中没有轴承等其他运动部件，因此该输送机性能可靠，几乎不需要维修，不会发生轴承润滑油污染输送物料之类的问题。其另一是著特点是清洗方便，一个人仅需5min就能将输送机解体，进行清洗工作。

柔性螺旋输送机除运用于塑料加工外，可输送各类散装粉料或颗粒材料，能满足多样化的输送需求。管线可向上、下弯曲绕过障碍物，达到相当的高度也不会降低出料率或影响产品质量。，可完全连续输送物料，物料在输送中不会分离及分层。

柔性螺旋输送机输送机适用于食品、化学、医药业中，粉末料、粉碎料、原料及混合料等的输送。具有拆装方便、保养简易、噪声小等优点。

目前GRI系列柔性螺旋输送机共有螺旋直径为40mm、50mm和63mm三种机型，水平输送量**可达1300kg/h。GR2系列柔性螺旋输送机共有螺旋直径为70mm、80mm、90mm、100mm和110mm五种机型，水平输送量**可达9500kg/h。

（二）柔性螺旋送料机的特点

1.结构简单，操作简便

操作简便是柔性螺旋输送机的重要特点。电动机驱动的螺旋杆是**的运动部件，它密闭的输送管内做螺旋运动，从而推动物料在管内运动。这种结构不需其他辅助操作设备如过滤器或轴承等，降低了安装及维修成本，同时具有**率、**能。

2.无污染、低噪声

①柔性螺旋输送机是完全密闭的输送系统。因无空气作为输送的辅助介质，所以无粉尘污染或物料受湿，这对食品及制药行业的应用很重要.

②采用封闭管路输送物料，可以有效避免污染，且易达成机械化设计。

③采用封闭电动机带动螺旋弹簧方式，工作时噪声小。

3.不改变物料粒度

旋转的柔性螺旋杆，放置于输送管中心，输送物料而不**物料，同时，消除了混合物料的粉尘现象。

4.持续再混合

柔性螺旋轴送机的运动能使不同物质均匀混合，使物料被不断地再混合，且能有效避免预先混合的物料在输送过程中产生物料分离现象.这对输送预混合的物料如包装和压片工艺尤为重要。

5.易清洁

简单结构使得柔性螺旋轴送系统易于清洁，并可使电动机逆向运转自动清除管中物料，然后再用水或清洗液冲洗。如有必要，螺旋杆可拆卸，应用快速连接器确保了快速拆卸及5安装，减少停工时间。

6.可灵活布置、易安装

①柔性螺旋输送系统灵活而无约束性，可任意在水平及垂直调整输送方位，可以安装在现有设备的上方，下方或四周。而且它们可绕过障碍物或通过小开孔穿过墙壁，可**限度地利用现有空间，多个进口与多个出口的连机配置可使物料输送至更远距离。

②柔性螺旋输送机与其他输送系统兼容性极佳，可与其他机型搭配使用，如粉碎机，拌料机、储料桶等，并可避免输送时因摩擦而产生磨耗及卡料。

③可根据客户需求进行长距离输送并可任意调整输送高度。

7.计量式输送

可达到小于1%精度及重复性。点滴式出料方式，常常与计量装置配合用于生产工艺中。

（三）柔性螺旋输送机的应用

1.小袋倒袋站

用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。在塑料、食品行业和其他行业使用柔性螺旋送料机可对袋装物实现储料斗内直接卸料。

用于各种塑料添加剂、橡胶颗粒、石灰粉和PVC粉等干燥的粉、粒状物料。它通过人工拆袋、自动倾倒等步骤使物料靠重力落进储料斗内来完成拆袋卸料工作。柔性螺旋输送机作业中产生的粉尘被除尘装置滤除，使工人能在清洁的环境中工作。

2.吨袋开袋站

用于吨袋装粉粒状物料拆包卸料作业。在塑料、橡胶行业和其他行业使用柔性螺旋输送机对大袋（吨袋）装如塑料树脂、炭黑和食品添加剂等干燥的粉粒状物料进行拆包卸料作业。它通过提升吨袋至设备进料口，再由人工拆开吨袋下料口，打开流量阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进储料斗中来完成拆包卸料工作。