一、螺旋输送机应用范围及特点

螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、黏性的和易结块的物料。

螺旋输送机使用的环境温度为-20~50°C；物料温度小于200°C；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于 40m，*长不超过 70m。

螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严量、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

二、螺旋输送机分类及结构特征

1、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种，如图所示。实体螺旋面称为 S制法，其螺旋节距GX 型为叶片直径的0.8倍，适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称 D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片螺旋面应用较少，主要用于输送黏度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

螺旋叶片型式

2、旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

3、螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋送机是*常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体螺旋面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

4、LS、GLS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置¹/₂~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部轴承。在出口管上端无螺旋片。

5、螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。

螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

三、螺旋输送机布置形式

在布置一台水平安装的螺旋输送机时，如果条件允许**将驱动装置安放在出料端的位置，因驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承)时较为合理，可使螺旋管轴处于受拉状态。另外各个螺旋节(头节、中间节、尾节) 的布置次序**遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排列在一起的原则，这样将会给设计、制造和订货带来很大的方便。

螺旋输送机总装图

在总体布置时还应注意不要使支撑底座或出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在机盖接头处及悬挂轴承上方。

螺旋输送机有六种常见的结构布置形式。

螺旋输送机的结构布置形式

四、LS型螺旋输送机简介

LS型螺旋输送机螺旋直径为 100~1250mm，共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机**长度可达 35m，其中LS 1000、LS 1250型**长度为 30m。螺旋输送机长度每0.5m一挡，可根据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小，密封性强，耐磨性好。还可根据用户要求配置测速**装置及电动出料阀。

五、LS型螺旋输送机分类

1、按螺旋输送机驱动方式分

① C₁制法——螺旋输送机长度小于 35m 时，单端驱动。

② C₂制法——螺旋输送机长度大于 35m 时，双端驱动。

按螺旋输送机中间吊轴承种类分

① M₁——为滚动吊轴承。采用80000 型密封轴承，轴盖上另有防尘、密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。

② M₂——为滑动吊轴承。设有防尘、密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦，常用在输送物料温度比较高(t>80℃)或输送液状物料。

六、LS型螺旋输送机技术参数

七、LS型螺旋输送机外形

八、LS型螺旋输送机驱动装置

LS型螺旋输送机的驱动装置有五种形式：**种为 TY型驱动装置，由 TY型同轴式减速器和弹性柱销联轴器构成，功率范围为 0.55~45kW；**种为YY 型驱动装置，由ZSY型减速器、Y系列电动机、弹性柱销联轴器和底座构成，*适用于LS 630~LS 1250螺旋输送机，功率范围为7.5~75kw，YY型驱动装置有I型(右装)和Ⅱ型(左装)两装配型式；第三种为YJ型驱动装置，由Y型电动机与ZQ 型减速器组成；第四种为 YTC型驱动装置，由YTC型同轴式齿轮减速器与Y型电动机组成；第五种为 XWD型驱动置，由 XWD型行星摆线针轮减速器组成。

九、LS型螺旋输送机进、出料口

LS 型螺旋输送机进料口有方形进料口与圆形进料口两种形式，本文只介绍方形进料口。LS160~LS630七种型号的螺旋输送机可选配方形出料口、手推式出料口及齿条式出料口三种结构。LS800~LS1250三种型号的螺旋输送机可选配方形出料口、齿条式出料口及电动推杆式出料口三种结构。